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工藝介紹

      我公司采用的長焰煤烘干工藝，充分吸收了常規(guī)煤炭烘干機的優(yōu)點，并根據(jù)長焰煤特性，開發(fā)出具有獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滾筒干燥系統(tǒng)，并采取循環(huán)干燥法，保證干燥系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)。工藝如下，濕煤由給料機給入滾筒干燥機，在干燥機內(nèi)、濕物料與干燥介質(zhì)進行質(zhì)熱交換，濕物料依次經(jīng)過等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產(chǎn)品，經(jīng)二次排料后外運。燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)配風(fēng)室與經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后，進入干燥機與物料進行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后，變成廢氣，在引風(fēng)機作用下，廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后，一部分返回配風(fēng)室，另一部分經(jīng)濕式除塵器進一步凈化后排至大氣。

性能特點

      針對長焰煤含水量高、烘干易破碎的特點，我公司在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，進一步加強了對團結(jié)塊物料的防破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。系統(tǒng)還具有以下特點：

1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)（水分、灰分、粒度組成）改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

2、長焰煤烘干機抗過載能力強；

3、烘干機表面涂耐高溫漆，防止干燥機在運行過程中受熱面漆脫落；

4、烘干機機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

5、長焰煤烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

6、烘干機采用了無動力螺旋進料，不但解決了堵料和粘結(jié)問題，同時把斷續(xù)的進料變成連續(xù)的給料。